Descripción

La producción

La producción de vidrio laminado de seguridad es un magnífico ejemplo, para demostrar que con la unión de dos materiales se obtiene un tercero con unas propiedades totalmente diferentes.

La producción de éste vidrio laminado se efectúa en tres fases. Primero se colocan las lunas y lámina o láminas de butiral de polivinilo (PVB), superpuestas según el montaje previsto. Después se calienta esta pila, comprimiéndola al mismo tiempo. De éste modo se consiguen ensamblar los vidrios y la lámina o láminas de PVB.

Por último, toda esta unión es tratada en un autoclave a temperatura y presión elevadas, operación tras la cual el laminado adquiere excelentes propiedades de vidrio de seguridad.

La gran ventaja del vidrio de seguridad laminado es que combina perfectamente la transparencia del vidrio frágil con la elasticidad del polivinilo. En el caso de rotura de una luna el vidrio permanece pegado a la lámina, no desprendiéndose de ésta ningún trozo grande.

Otra de las múltiples e importantes propiedades de éste acristalamiento es la alta resistencia que ofrece a la rotura o perforación.

Utilizando el mismo método de fabricación, una adecuada combinación de vidrio laminar nos permite obtener una extensa gama de acristalamiento de seguridad ajustada a cada necesidad.

Características

Acristalamientos de seguridad

El término seguridad puede hacer referencia a conceptos muy distintos. En la actualidad, gracias a las normas europeas, dichos conceptos están claramente diferenciados. Éstas son las clasificaciones:

1.      Seguridad de uso. Hace referencia a la resistencia de un vidrio frente al impacto de un cuerpo blando (una persona), su forma de rotura y la posibilidad de producir cortes de importancia. Este tipo de concepto podemos asociarlo a la definición que hasta hoy conocíamos como “seguridad física”, es decir, que daños puede ocasionar en una persona que tiene un impacto imprevisto con el vidrio.

2.      Anti-agresión. La seguridad anti-agresión es aquella en la que se muestra protección frente a ataques intencionados, tales como agresiones con lanzamiento de objetos y/o personales, robos, etc. Los vidrios anti-agresión pueden romperse al sufrir un ataque, pero permanecen en su alojamiento de tal forma que actúan como retardadores no dejando el paso a través de él. 

3.      Anti-bala. Este tipo de seguridad muestra protección contra ataques realizados con armas de fuego, tanto proyectiles de una sola masa como de varias, considerando diferentes armas (pistola, revolver, escopetas) y calibres. Estos vidrios, al igual que los vidrios anti-agresión, se fracturan en su acción de protección frenando el proyectil al absorber su energía en la fractura y deformación del propio vidrio. 

4.      Anti-explosión. Este concepto hace referencia a los vidrios resistentes a la presión de una explosión, resistiendo el choque de la onda expansiva y protegiendo a las personas de los daños que les pudiesen ocasionar. Los vidrios anti-explosión se rompen y se deforman absorbiendo así la energía generada en la explosión. Es necesario establecer diferentes niveles de protección, ya que la intensidad de las explosiones en cada caso es distinta. 

Datos Técnicos

MULTIPACT - A (Seguridad Física)

Norma que aplica: “EN 12600”. Vidrio para la edificación. Ensayo pendular. Método de ensayo al impacto y clasificación de vidrio plano.

Características del ensayo:

Esta norma clasifica los productos de vidrio plano utilizados para la edificación.
El método de ensayo consiste en liberar un péndulo de 50 kg de masa, forrado con dos neumáticos, desde distintas alturas y sin velocidad inicial, sobre una probeta de medidas 876 x 1938mm aproximadamente.
Este ensayo clasifica los productos en tres clases principales, dependiendo de tres parámetros:

  • Altura de caída:
    • valor 1 (1200mm de altura)
    • valor 2 (450 mm de altura)
    • valor 3 (190mm de altura) 
  • Fragmentación o forma de rotura:
    • A = recocido (aparecen grietas con muchos fragmentos cortantes)
    • B = laminar (aparecen grietas pero los fragmentos no se separan y por tanto no son cortantes)
    • C = templado (se da desintegración de partículas que no son dañinas)
Altura máxima sin rotura o con una rotura especial: Según el punto “a” del capítulo 4 de la norma.
La combinación de estos parámetros asigna los diferentes niveles de seguridad. Con este método de ensayo se incrementa la seguridad de las personas mediante la reducción de heridas por corte.


GAMA MULTIPACT A
 Producto Formato Características
 MULTIPACT 33.1  Mono  1B1
 MULTIPACT 44.1  Mono  1B1
 MULTIPACT 55.1  Mono  1B1
 MULTIPACT 66.1  Mono  1B1
 MULTIPACT 88.1  Mono  1B1
 MULTIPACT 1010.1  Mono  1B1
 MULTIPACT 1212.1  Mono  1B1
 MULTIPACT 1515.1  Mono  1B1
 MULTIPACT 1919.1  Mono  1B1
 
 
MULTIPACT - B (Seguridad anti-agresión)

Norma que aplica: “EN 356”. Vidrio para la construcción. Ensayo y clasificación de la resistencia al ataque manual.

Características del ensayo:

Esta norma trata de la resistencia mecánica ante determinados ataques, es decir, establece las especificaciones relativas a los vidrios de seguridad ideados para resistir las acciones de fuerzas, retardando la entrada de objetos y/o personas en un espacio protegido, durante un corto período de tiempo.
Según la resistencia a la agresión se determina la clasificación de los productos vítreos.
Se utilizan dos métodos de ensayo distintos para determinar los niveles de resistencia.

1.      Método para el ensayo de caída

El ensayo consiste en la caída de una bola de acero de 4,11 kg, 3 ó 9 veces, sobre una probeta de vidrio de 1100mm x 900mm, de forma que los impactos formen un triángulo equilátero. En función de la altura de la caída y del número de impactos se obtiene la siguiente clasificación: 




Categoría resistencia Altura de Caída No de Impactos
P1A 1500 m 3
P2A 3000 m 3
P3A 6000 m 3
P4A 9000 m 3
P5A 9000 m 9
 
2.      Método de ensayo con hacha: 

Se trata de un método de ensayo en el que se realizan un número de martillazos y hachazos combinados sobre una probeta de 1100mm x 900mm de vidrio. Los martillazos simulan el borde romo de una cabeza de hacha. Consiste en realizar una abertura cuadrada de 400mm x 400mm con un número mínimo de 12 martillazos. A continuación se dan los hachazos en el mismo perímetro del cuadrado donde antes se habían proporcionado los martillazos. 

El ensayo concluye cuando el cuadrado de vidrio roto esté completamente separado del resto. La clasificación de las categorías se realiza en función del número de impactos recibidos hasta entonces.
 

Categoría resistencia No de golpes
P6B de 30 a 50 golpes de hacha
P7B de 51 a 70 golpes de hacha
P8B 71 o más golpes de hacha
 
 
MULTIPACT - C: (Seguridad anti-bala)

Norma que aplica: “En 1063”. Vidrio para la construcción. Ensayo y clasificación de la resistencia al ataque por balas.

Características del ensayo:

Esta norma establece los métodos de ensayo para la clasificación de vidrio en función de su resistencia a las balas.
Los acristalamientos anti-bala se dividen en 2 clases en función del arma utilizada:
·         Arma cortao rifle (BR): Dentro de esta clase se distinguen 7 categorías. Para el ensayo se utiliza una probeta de dimensiones 500mm x 500mm situada a 10 m de distancia sobre la que se realizan 3 impactos formando un triángulo equilátero. 
·         Escopeta (SG): Aquí se dan los niveles 1 y 2. Se realizan 1 ó 3 disparos, a una distancia de 10 m, sobre una probeta de 500mm x 500mm.


Clasificación Tipo de Arma Calibre No. impactos
BR1 Rifle 0,22 LR 3
BR2 Arma corta 9mm Luger 3
BR3 Arma corta 0,357 Rem. Magnum 3
BR4 Arma corta 0,44 Rem Magnum 3
BR5 Rifle 5,56 x 45 3
BR6 Rifle 7,62 x 51 (long. Torsión 175mm) 3
BR7 Rifle 7,62 x 51 (long. Torsión 254mm) 3
SG1 Escopeta Cal. 12/70 1
SG2 Escopeta Cal. 12/70 3
 
 
MULTIPACT - D: (Seguridad anti-explosión)

Este tipo de seguridad hace referencia a acristalamientos utilizados en la construcción y que son resistentes a la presión de una explosión.
El método de ensayo consiste en una explosión ante una probeta de 1100mm x 900mm durante un tiempo determinado.
En función de la presión soportada por la probeta con una duración de 20 minutos se clasifican cuatro niveles:


Categorías Presión (kPa) Duración (ms)
ER1 50 ≤ Pr ≤ 100 20
ER2 100 ≤ Pr ≤ 150 20
ER3 150 ≤ Pr ≤ 200 20
ER4 200 ≤ Pr ≤ 250 20
 

Información Adicional

DupontTM SentryGlas® es el nuevo laminado intercalario de vidrio que, a diferencia de las capas intermedias de polivinilo (PVB), es cinco veces más resistente al desgarro, por tanto más fuerte, y hasta cien veces más rígido, lo que permite la producción de acristalamientos más finos, grandes y ligeros para su uso en fachadas, balaustradas, suelos y techos, entre otros, pues reduce el espesor del vidrio hasta en un 30% y como consecuencia también el peso.

Estas intercapas, desarrolladas originariamente para vidrios instalados en zonas de huracanes, ayudan a crear un acristalamiento seguro que protege frente a grandes tormentas, impactos más fuertes y explosiones más contundentes.

La intercapa DuPont SentryGlas® se ha convertido en un componente de ingeniería, que hace que el vidrio sea un elemento estructural más activo en el edificio, permitiendo además una mayor libertad a la hora de diseñar la estructura exterior.

PROPIEDADES

Durabilidad: SentryGlas® es extremadamente duradero y resistente a la intemperie, ya que los remates abiertos del vidrio hechos con estos intercalarios hacen que se mantengan como nuevos aun años después de su colocación y contra las variaciones de temperatura y humedad. Las láminas resultantes pueden soportar cargas estructurales más pesadas que el PVB, haciendo de SentryGlas® una elección excelente para balaustradas y fachadas con marco y puntos de apoyo mínimo

Seguridad: Con DuPont SentryGlas® se crea un laminado resistente a las fuerzas de la naturaleza, al vandalismo, explosiones y otros riesgos para la seguridad. Por otro lado, SentryGlas mejora el rendimiento del vidrio en caso de impacto y ofrece mayor seguridad frente a condiciones climáticas muy adversas como, por ejemplo, huracanes, o amenazas personales como balas, bomba, etc.

Rigidez y ligereza: SentryGlas® puede soportar vientos e impactos más fuertes que las paredes de ladrillo, pudiendo optar por ponerlo en contraventanas, lo cual dotará al edificio de una mayor seguridad frente a estas agresiones climatológicas adversas. El laminado más rígido también contribuye a una baja desviación del vidrio. Además estas intercapas presentan una ligereza de hasta un 40% en comparación con el vidrio laminado tradicional. La rigidez de SentryGlas® permite conservar la estructura intacta, sin desprenderse en ningún momento, en caso de rotura.

Claridad y transparencia: La gran claridad de SentryGlas® lo convierte en idóneo cuando se requiere un cristal extraclaro. Elimina el tinte amarillento no deseado que suele darse con otras capas intermedias y proyecta una mayor transparencia cuando se combina con vidrio bajo en hierro. Tras años de uso, la capa intermedia mantiene su transparencia original.

Versatilidad en el diseño: SentryGlas® se puede utilizar en gran cantidad de diseños, con vidrio plano o curvo, además de poder incorporarse a vidrio templado, endurecido, reforzado por calor, de antepecho, con dibujos o tintado. También se puede utilizar con vidrio bajo emisivo para un mayor ahorro energético.

APLICACIONES

Fachadas, ventanas, puertas, claraboyas y techos de vidrio. Verjas de cristal y balaustradas (pasamanos). Suelos y escalones de vidrio.

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